破解制鞋打磨痛點：RFID賦能去毛刺工序自動化升級

天津某制鞋廠工藝段現場問題：

（1）需要實現數據的自動采集和上傳，減少了人為記錄出錯。

（2）傳統(tǒng)的 工藝依賴于人工操作，效率低下且容易出現誤差。

晨控提供的解決方案：

針對該廠工藝數據采集不精準、人工作業(yè)效率低、加工質量不穩(wěn)定、生產管控不智能的核心痛點，晨控依托成熟的RFID識別技術，結合制鞋生產線實際工況，定制了全流程自動化、智能化的落地解決方案，通過硬件部署+系統(tǒng)集成的方式，徹底替代傳統(tǒng)人工模式，實現工藝提質、增效、降錯、可控。

(1)全自動化數據采集，徹底杜絕人工記錄誤差

方案采用“產品貼標+產線部署讀寫設備”的硬件布局，將專屬RFID電子標簽固定在每一雙鞋子上，標簽內錄入產品批次、工藝標準、加工參數、工序節(jié)點等唯一溯源信息；同時在工藝段生產線對應位置安裝專業(yè)RFID讀寫器。當待加工鞋子隨生產線流轉至工藝工位時，讀寫器可極速、精準讀取標簽內全部信息，無需人工干預，自動將數據實時上傳至工廠管理系統(tǒng)。全程自動化采集、傳輸、存檔，從根源上杜絕人工漏記、錯記問題，保障生產數據100%真實有效，同時形成完整的產品工序數據檔案，實現全流程可追溯、可查詢。

(2)聯(lián)動自動化設備，替代人工作業(yè)提升加工精度與效率

依托RFID識別技術的精準感知能力，打通標簽信息與自動化 設備的聯(lián)動機制，徹底擺脫對人工打磨的依賴。RFID設備精準識別不同鞋子的工藝要求后，可自動匹配對應的加工模式，驅動自動化設備完成 、修邊、打磨等全工序作業(yè)。

(3)集成PLC、MES系統(tǒng)，實現生產全流程智能管控

為進一步實現生產線智能化升級，方案將RFID識別系統(tǒng)與工廠PLC控制系統(tǒng)、MES生產管理系統(tǒng)深度集成，構建閉環(huán)式智能生產體系。在作業(yè)過程中，RFID讀寫器實時讀取產品身份與工藝數據并同步至PLC系統(tǒng)，PLC根據獲取的精準信息，自動調控 設備的轉速、打磨力度、加工時長、運行軌跡等核心參數，適配不同款式、材質鞋子的加工需求，實現差異化、自動化精準加工。

MES系統(tǒng)可實時抓取RFID上傳的全工序生產數據，對生產進度、設備運行狀態(tài)、產品加工質量、工序耗時等信息進行實時監(jiān)控、動態(tài)分析。管理人員可通過系統(tǒng)后臺直觀掌握產線運行情況，及時發(fā)現生產堵點、質量隱患，靈活調整生產計劃、優(yōu)化工藝流程，實現從“人工管控”向“數據化智能管控”的轉型，全面提升 工藝段的生產標準化、智能化水平。

應用產品 晨控CK-LR08系列產品特點： l高集成度：集天線，放?器，控制器于?體的3合1型低頻讀寫器。 l豐富的接口和協(xié)議：RS232、RS485、以太網。支持工業(yè)協(xié)議Modbus RTU、Modbus TCP、Profinet、EtherNet/lP、EtherCat以及自由協(xié)議TCPIP等。 l高防護等級：防護等級達到IP67，具有防水、防腐蝕、防干擾等特點，能夠適應惡劣的工業(yè)生產環(huán)境。 l標準協(xié)議：工作頻率為 134K 支持對 FDX 標準協(xié)議格式標簽的讀寫。