在橡膠加工、高分子材料制品生產(chǎn)領(lǐng)域，平板硫化機(jī)是模壓成型、橡膠硫化加工十分常用的工藝設(shè)備。熱板 400*400 平板硫化機(jī) BG?8017 屬于四柱下頂式平板硫化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于橡膠模壓制品、高分子塑料制品、薄片類試樣的熱壓硫化成型作業(yè)。設(shè)備依靠液壓系統(tǒng)提供合模壓力，熱板完成加熱控溫，將放置于模具內(nèi)部的橡膠或者塑料原料，在設(shè)定壓力、設(shè)定溫度條件下完成硫化交聯(lián)或者熱壓定型，加工出符合工藝要求的橡膠制品、塑膠試樣，同時(shí)也可用于實(shí)驗(yàn)室試樣打樣、小批量產(chǎn)品生產(chǎn)，兼顧研發(fā)試驗(yàn)與小批量生產(chǎn)的使用場景。

整套設(shè)備整體劃分為主機(jī)本體、液壓油箱單元、電氣控制箱三大組成模塊。主機(jī)部分采用四柱式整體機(jī)架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，壓制形式為下向上壓式，依靠油缸柱塞向上推動(dòng)活動(dòng)熱板完成合模動(dòng)作。主機(jī)內(nèi)部配置油缸柱塞組件、固定熱板、活動(dòng)熱板，熱板有效工作面尺寸 400×400mm，可以放置對應(yīng)規(guī)格模具，適配多種中小型橡膠模具的裝夾使用。液壓油箱單元集成驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液壓油泵、油路管道、液壓控制閥組，電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵輸出壓力油液，為整機(jī)合模、開模動(dòng)作提供動(dòng)力來源。電氣控制箱體集成操作按鈕、磁力啟動(dòng)器件、計(jì)時(shí)模塊、溫控儀表、過載保護(hù)器件，實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)、硫化計(jì)時(shí)、過載保護(hù)、聲光報(bào)警等多項(xiàng)功能。

設(shè)備加熱系統(tǒng)采用多路獨(dú)立控溫模式，溫控調(diào)節(jié)區(qū)間覆蓋 20?200℃，操作人員可以結(jié)合橡膠配方、制品工藝需求設(shè)置加工溫度。當(dāng)熱板實(shí)際溫度抵達(dá)設(shè)定目標(biāo)值之后，溫控儀表自動(dòng)維持恒溫狀態(tài)，減少加工過程溫度波動(dòng)，保障制品硫化質(zhì)量。設(shè)備內(nèi)置硫化計(jì)時(shí)功能，硫化計(jì)時(shí)到達(dá)預(yù)設(shè)工藝時(shí)間之后，設(shè)備會(huì)觸發(fā)自動(dòng)報(bào)警提示工作人員完成開模取件。電氣系統(tǒng)配置過載保護(hù)機(jī)構(gòu)，當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)過載工況，系統(tǒng)可以自動(dòng)切斷供電回路，降低電機(jī)因?yàn)檫^載運(yùn)行造成損壞的概率。該款平板硫化機(jī)既適合工廠車間開展小批量橡膠墊片、橡膠雜件、塑膠薄片的模壓硫化生產(chǎn)，也可以用于科研實(shí)驗(yàn)室制備橡膠測試試樣，為后續(xù)拉力試驗(yàn)、硫化特性檢測提供標(biāo)準(zhǔn)試樣，在橡膠配方研發(fā)、新材料打樣、來料工藝驗(yàn)證工作當(dāng)中發(fā)揮重要作用。

設(shè)備性能參數(shù)

1. 公稱合模力 0.25MN。 2. 工作液最大壓力 14.0MPa。 3. 柱塞最大行程 250mm。 4. 柱塞直徑 ?152mm。 5. 總加熱功率 7.6KW。

整機(jī)硬件系統(tǒng)詳細(xì)說明

主機(jī)機(jī)架與熱板組件

主機(jī)采用四柱式整體機(jī)架結(jié)構(gòu)，四根立柱作為主要受力支撐部件，承載硫化加工過程全部合模作用力。壓制方式為下向上壓式，油缸布置在主機(jī)下部，柱塞向上伸出推動(dòng)活動(dòng)熱板，完成模具閉合壓緊作業(yè)。整套機(jī)架在設(shè)備運(yùn)行期間承受液壓合模帶來的載荷，機(jī)架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性直接影響合模的均勻性，設(shè)備安放的時(shí)候工作臺(tái)面必須保持水平狀態(tài)，避免機(jī)架長期處于偏載受力，延長機(jī)架部件使用周期。

主機(jī)包含固定熱板、活動(dòng)熱板兩大熱板部件，熱板有效工作面規(guī)格 400*400mm，熱板內(nèi)部布置電加熱管路以及溫度測溫探頭，多路獨(dú)立控溫可以降低熱板不同區(qū)域之間的溫度差值，保障模具各個(gè)位置受熱趨于一致。在橡膠硫化工藝當(dāng)中，溫度均勻性會(huì)直接影響橡膠交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)程，如果熱板板面溫差偏大，同一模具內(nèi)部不同位置的制品，硫化程度會(huì)存在差異，容易出現(xiàn)局部欠硫化或者過硫化，造成制品硬度、彈性、力學(xué)性能出現(xiàn)波動(dòng)。

熱板工作面要做好日常防護(hù)，模具擺放、取出過程，避免硬物磕碰、撞擊熱板工作面。熱板表面出現(xiàn)劃痕、凹陷，一方面會(huì)損傷模具，另一方面會(huì)影響模具和熱板之間的熱傳導(dǎo)效率。放置模具的時(shí)候，模具盡量擺放在熱板中心區(qū)域，不要長期偏心擺放模具，偏心受力會(huì)讓四柱機(jī)架承受側(cè)向力，會(huì)加速柱塞、立柱磨損。熱板工作過程表面溫度很高，設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員需要做好高溫防護(hù)，避免皮膚直接接觸熱板表面造成燙傷。

柱塞與油缸屬于主機(jī)液壓執(zhí)行部件，柱塞直徑 ?152mm，柱塞最大行程 250mm。柱塞向上運(yùn)動(dòng)完成合模壓緊，向下回落實(shí)現(xiàn)開模。柱塞行程 250mm，決定了設(shè)備能夠容納的模具、工件最大開合高度，操作人員選用模具的時(shí)候，模具總厚度加上工件厚度，不能超出柱塞有效行程范圍。油缸內(nèi)部通入高壓液壓油驅(qū)動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，油缸內(nèi)部配置密封組件，密封件起到阻擋液壓油滲漏的作用。設(shè)備運(yùn)行期間留意油缸外壁狀態(tài)，如果出現(xiàn)液壓油外滲，代表密封組件出現(xiàn)磨損，需要及時(shí)停機(jī)檢修更換密封件。

液壓油箱動(dòng)力單元

液壓油箱單元主要包含驅(qū)動(dòng)油泵的電機(jī)、液壓油泵、儲(chǔ)油箱體、液壓管路、各類壓力控制閥、換向閥。油泵由電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，把液壓油加壓之后通過管路輸送進(jìn)入油缸，以此產(chǎn)生公稱合模力，設(shè)備公稱合模力為 0.25MN，工作液最大壓力 14.0MPa。系統(tǒng)壓力可以結(jié)合實(shí)際模具工藝做對應(yīng)調(diào)節(jié)，加工不同橡膠制品，所需要的合模壓力不一樣，不需要一直運(yùn)行在系統(tǒng)最大工作壓力，按照工藝要求設(shè)置合適壓力，有利于降低設(shè)備負(fù)載，延長液壓部件使用壽命。

液壓油箱需要加注適配牌號(hào)的液壓油，液壓油起到傳遞壓力、潤滑、冷卻的多重作用。油液液位需要維持在油箱標(biāo)識(shí)的合理區(qū)間，液位過低，油泵容易吸入空氣，會(huì)造成合模動(dòng)作抖動(dòng)、壓力不穩(wěn)；液位過高，設(shè)備運(yùn)行升溫之后油液膨脹，會(huì)出現(xiàn)溢油情況。液壓油隨著長時(shí)間使用會(huì)混入雜質(zhì)、水分，油液會(huì)逐步發(fā)生老化，要按照設(shè)備使用周期完成油液檢查以及更換工作。

油路管路、接頭位置需要定期查看，觀察接頭位置有沒有滲油、漏油現(xiàn)象。管路接頭松動(dòng)會(huì)帶來壓力上不去、保壓失效等故障。設(shè)備運(yùn)行過程中，如果聽見液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音，需要停機(jī)排查，常見誘因包含油液不足、油液變質(zhì)、油泵吸入空氣、閥組異物卡滯。設(shè)備保壓階段，壓力出現(xiàn)持續(xù)快速下降，需要排查閥組密封、油缸密封是否存在泄漏問題。

油泵電機(jī)作為液壓系統(tǒng)動(dòng)力源，電氣回路接入過載保護(hù)器，當(dāng)電機(jī)負(fù)載超出允許范圍，過載保護(hù)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，自動(dòng)切斷電機(jī)供電，規(guī)避電機(jī)長時(shí)間過載運(yùn)行燒毀繞組。日常需要留意電機(jī)運(yùn)行過程當(dāng)中的溫升、噪音，出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。

電氣控制箱系統(tǒng)

電氣控制箱集成整套設(shè)備的控制元器件，包含操作按鈕、磁力啟動(dòng)器、硫化計(jì)時(shí)模塊、多路溫控儀表、電機(jī)過載保護(hù)器、報(bào)警提示器件。設(shè)備加熱總功率 7.6KW，采用分三路獨(dú)立控溫方案，分別管控?zé)岚宀煌訜釁^(qū)域，溫控調(diào)節(jié)區(qū)間 20?200℃，能夠滿足絕大多數(shù)橡膠硫化、塑料熱壓工藝的溫度需求。

溫控儀表可以直接設(shè)置目標(biāo)加工溫度，測溫探頭實(shí)時(shí)采集熱板實(shí)際溫度數(shù)值反饋給溫控儀表。當(dāng)熱板溫度還未到達(dá)設(shè)定值，儀表輸出信號(hào)啟動(dòng)加熱；溫度達(dá)到設(shè)定數(shù)值，儀表自動(dòng)切斷加熱輸出，維持熱板處于恒溫狀態(tài)。設(shè)備在正式生產(chǎn)加工之前，需要預(yù)留充足時(shí)間讓熱板完成升溫恒溫，等待熱板溫度穩(wěn)定之后，才可以放入模具開展硫化作業(yè)，不建議放入模具之后才等待升溫，會(huì)造成前期硫化工藝條件偏離設(shè)計(jì)值。

計(jì)時(shí)模塊用于硫化工藝計(jì)時(shí)，操作人員按照橡膠工藝設(shè)置硫化時(shí)長，設(shè)備合模之后啟動(dòng)計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到達(dá)預(yù)設(shè)硫化時(shí)間，設(shè)備觸發(fā)自動(dòng)報(bào)警，提醒工作人員完成開模取出制品。計(jì)時(shí)報(bào)警僅做提示功能，部分工況需要操作人員手動(dòng)執(zhí)行開模操作。

電氣回路內(nèi)置電機(jī)過載保護(hù)，油泵電機(jī)運(yùn)行負(fù)載超標(biāo)，保護(hù)器動(dòng)作切斷電源，避免電機(jī)損壞。設(shè)備的供電線路需要匹配整機(jī)功率，做好接地保護(hù)工作，電控箱內(nèi)部需要保持干燥，避免水汽、橡膠粉塵進(jìn)入箱體內(nèi)部，造成線路短路故障。非專業(yè)人員不要隨意改動(dòng)電控箱內(nèi)部接線，改動(dòng)線路會(huì)造成溫控、計(jì)時(shí)、保護(hù)功能異常，帶來設(shè)備安全隱患。

設(shè)備提供人機(jī)操作按鍵，操作人員通過面板按鈕完成設(shè)備開機(jī)、加熱啟停、柱塞上升合模、柱塞下降開模等操作。操作邏輯簡單，既適合工廠生產(chǎn)人員操作使用，也適合實(shí)驗(yàn)室操作人員快速上手。

整機(jī)工作原理簡述

BG?8017 平板硫化機(jī)整套工作流程分為升溫、合模加壓、恒溫硫化計(jì)時(shí)、計(jì)時(shí)報(bào)警、開模取件幾個(gè)階段。首先接通整機(jī)供電，在電控箱溫控儀表設(shè)置硫化加工需要的目標(biāo)溫度，開啟加熱回路，熱板內(nèi)部加熱元件開始工作，測溫探頭實(shí)時(shí)反饋板面溫度，溫控儀表自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱輸出，讓熱板維持在設(shè)定恒溫。

將裝填好橡膠原料的模具平穩(wěn)放置在熱板 400*400 工作板面的中心位置。操作控制面板按鈕，啟動(dòng)液壓油泵，高壓油液輸入油缸下腔，推動(dòng)柱塞向上運(yùn)行，活動(dòng)熱板跟隨柱塞向上移動(dòng)，模具閉合，熱板壓緊模具，液壓系統(tǒng)建立工藝需要的合模壓力。模具在壓力條件下被上下熱板夾持，熱量傳導(dǎo)至模具內(nèi)部，橡膠原料在壓力、溫度共同作用下發(fā)生硫化交聯(lián)反應(yīng)。同時(shí)設(shè)備硫化計(jì)時(shí)器開始倒計(jì)時(shí)，記錄硫化加工時(shí)間。

硫化計(jì)時(shí)到達(dá)預(yù)先設(shè)定工藝時(shí)間之后，設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示硫化工序完成。操作人員操作按鈕，控制液壓換向閥換向，油缸內(nèi)部油液泄壓回油，柱塞向下回落，活動(dòng)熱板隨之下降，模具開啟，操作人員借助工具取出加工完成的橡膠制品，單次模壓硫化工序完成，之后可以裝填下一爐原料，開展下一輪加工。

整套設(shè)備依靠液壓系統(tǒng)輸出合模壓力，多路溫控系統(tǒng)保障熱板恒溫，計(jì)時(shí)報(bào)警輔助管控硫化時(shí)間，實(shí)現(xiàn)橡膠制品模壓硫化成型。針對不同配方的橡膠，操作人員需要調(diào)整溫度、壓力、硫化時(shí)間三項(xiàng)核心工藝參數(shù)，匹配膠料硫化特性，以此得到性能合格的橡膠制品。

設(shè)備多場景實(shí)際應(yīng)用

熱板 400*400 平板硫化機(jī) BG?8017 適配中小型模具，在橡膠相關(guān)行業(yè)當(dāng)中應(yīng)用場景十分豐富，覆蓋實(shí)驗(yàn)室研發(fā)打樣、小批量制品生產(chǎn)、材料試樣制備等多個(gè)方向。

第一，橡膠制品小批量生產(chǎn)加工。可以加工各類中小型橡膠模壓雜件，包含橡膠墊片、橡膠密封圈、橡膠緩沖墊塊、橡膠墊圈、薄片橡膠件。很多中小型橡膠加工廠，訂單批量不大、模具規(guī)格中等，400×400 熱板工作面能夠同時(shí)擺放多套小型模具，一次合?？梢酝瑫r(shí)成型多件產(chǎn)品，提升加工效率。不同橡膠原材料，比如天然橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠，都可以借助本設(shè)備完成模壓硫化生產(chǎn)。操作人員根據(jù)膠料配方工藝，設(shè)置對應(yīng)溫度、合模壓力、硫化時(shí)間，完成制品成型加工。

第二，科研、檢測實(shí)驗(yàn)室試樣制備。橡膠材料開展力學(xué)檢測，例如拉伸試驗(yàn)、撕裂試驗(yàn)、硬度測試、壓縮永久變形測試，都需要標(biāo)準(zhǔn)橡膠試樣。使用平板硫化機(jī)，將混煉完成的橡膠膠料，放置標(biāo)準(zhǔn)試樣模具當(dāng)中，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硫化工藝，壓制成標(biāo)準(zhǔn)片狀、塊狀試樣，后續(xù)再裁切加工成檢測用標(biāo)準(zhǔn)樣條。很多橡膠研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，搭配無轉(zhuǎn)子硫化儀一同使用，硫化儀先測定膠料 T90 正硫化時(shí)間，平板硫化機(jī)就參考該時(shí)間設(shè)置硫化工藝參數(shù)，制備試驗(yàn)試樣，保障試樣硫化狀態(tài)可控，讓后續(xù)材料檢測數(shù)據(jù)具備參考價(jià)值。新材料配方開發(fā)過程中，需要大量打樣對比不同配方的成品性能，該款硫化機(jī)可以完成小試樣快速打樣，助力配方篩選工作。

第三，高分子塑膠材料熱壓定型加工。除橡膠硫化以外，部分熱固性塑膠材料，也可以使用本設(shè)備完成熱壓成型，在設(shè)定壓力溫度條件下完成固化成型，加工薄片類塑膠試樣以及小型塑膠制件。

第四，工藝驗(yàn)證與來料復(fù)核。橡膠企業(yè)接收外購混煉膠料之后，除了使用硫化儀測試硫化特性，也會(huì)使用平板硫化機(jī)實(shí)際壓制成品試樣，觀察膠料實(shí)際模壓加工表現(xiàn)，評估來料膠料加工性能，判斷來料是否滿足生產(chǎn)工藝要求，為入廠質(zhì)量管控提供實(shí)際加工層面的驗(yàn)證。

不同應(yīng)用場景下，工藝參數(shù)差異較大。實(shí)驗(yàn)室制備標(biāo)準(zhǔn)試樣，優(yōu)先遵循對應(yīng)材料國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硫化溫度、壓力、時(shí)間；工廠生產(chǎn)制品，則結(jié)合制品厚度、膠料配方、模具結(jié)構(gòu)調(diào)整工藝。制品厚度越大，熱量傳導(dǎo)到制品內(nèi)部需要更長時(shí)間，硫化計(jì)時(shí)時(shí)間需要做對應(yīng)延長，避免制品內(nèi)部出現(xiàn)欠硫化。

設(shè)備安裝與前期調(diào)試

設(shè)備的安裝擺放質(zhì)量，會(huì)直接影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性以及部件使用壽命，需要按照規(guī)范完成安放、接線調(diào)試工作。

設(shè)備安放場地優(yōu)先選擇平整、承重能力足夠的室內(nèi)地面或者工作臺(tái)，整機(jī)運(yùn)行過程會(huì)存在一定振動(dòng)，安放地面要堅(jiān)實(shí)，保證設(shè)備擺放之后整體處于水平狀態(tài)。設(shè)備周邊預(yù)留操作維護(hù)空間，設(shè)備前方預(yù)留足夠空間，方便操作人員放置、取出模具，液壓油箱側(cè)面、電控箱周邊預(yù)留散熱檢修空間，不要使用雜物遮擋散熱位置。設(shè)備需要遠(yuǎn)離水源，避免水汽侵蝕電氣元器件，同時(shí)遠(yuǎn)離腐蝕性氣體、粉塵濃度過高的工位，減少粉塵進(jìn)入電控箱、液壓系統(tǒng)內(nèi)部。

供電接線環(huán)節(jié)，整機(jī)包含加熱功率 7.6KW 加上油泵電機(jī)功率，總負(fù)載較大，需要匹配規(guī)格合適的供電線纜，設(shè)置獨(dú)立空氣開關(guān)，做好設(shè)備接地保護(hù)工作。接地可以規(guī)避漏電帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，不可省略接地操作。接線工作建議交由具備電工操作能力的人員完成，接線完成之后再次檢查接線端子緊固狀態(tài)，確認(rèn)接線無誤之后，才可以通電調(diào)試。

通電之后，先不放置模具，做空載調(diào)試。開啟總電源，檢查電控箱指示燈狀態(tài)，操作上升、下降按鈕，觀察柱塞上升下降動(dòng)作，查看液壓系統(tǒng)運(yùn)行有沒有異響，柱塞升降過程運(yùn)行是否平穩(wěn)，查看各個(gè)油路接頭位置有沒有漏油?？蛰d狀態(tài)測試溫控系統(tǒng)，設(shè)置目標(biāo)溫度，觀察熱板升溫過程，查看溫控儀表顯示是否正常，熱板可以正常升溫、恒溫。空載測試計(jì)時(shí)報(bào)警功能，設(shè)置硫化時(shí)間，確認(rèn)計(jì)時(shí)結(jié)束之后報(bào)警功能可以正常觸發(fā)。

液壓油箱加注液壓油，按照設(shè)備說明書推薦油液牌號(hào)加注液壓油，油液加注至油箱液位標(biāo)記的上下限之間。油液加注完成后，可進(jìn)行幾次空載升降動(dòng)作，排出油缸油路內(nèi)部積存的空氣。油路混入空氣會(huì)造成柱塞動(dòng)作抖動(dòng)，多輪空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以幫助排出系統(tǒng)內(nèi)部空氣。

空載調(diào)試全部項(xiàng)目確認(rèn)無異常之后，才可以放置模具，開展帶負(fù)載試生產(chǎn)作業(yè)。首次使用新模具，優(yōu)先采用試模方式，逐步調(diào)整溫度、壓力、時(shí)間，確認(rèn)制品成型效果，確定合適的工藝參數(shù)，再開展批量加工。

標(biāo)準(zhǔn)完整操作流程

作業(yè)前準(zhǔn)備工作

操作人員上崗前熟悉設(shè)備操作要點(diǎn)，穿戴耐高溫防護(hù)手套等勞保用品。檢查設(shè)備整機(jī)狀態(tài)，確認(rèn)供電線路完好，電控箱內(nèi)部無異物；查看液壓油箱油位處于合理區(qū)間，油路接頭無漏油；熱板工作面清理干凈，清除上次加工殘留橡膠飛邊、雜質(zhì)；確認(rèn)模具完好，模具型腔清理干凈，準(zhǔn)備好待加工橡膠原料。確認(rèn)設(shè)備周邊沒有雜物阻礙柱塞升降運(yùn)動(dòng)路徑。

步驟 1：開機(jī)升溫

接通設(shè)備總電源開關(guān)，電控箱通電。在溫控儀表界面設(shè)置本次硫化工藝所需要的目標(biāo)溫度，開啟加熱功能，熱板加熱元件啟動(dòng)，開始升溫。等待熱板溫度上升并穩(wěn)定在設(shè)定工藝溫度，需要預(yù)留足夠恒溫時(shí)間，保證上下熱板整體溫度趨于穩(wěn)定。溫度尚未達(dá)標(biāo)穩(wěn)定，不可以放置模具投料加工。

步驟 2：裝填原料擺放模具

待熱板溫度穩(wěn)定之后，打開模具，將稱量好的橡膠膠料裝填進(jìn)入模具型腔內(nèi)部。將裝填完成的模具平穩(wěn)放置在 400*400 熱板工作板面的居中位置，盡量避免模具偏心擺放。確認(rèn)模具擺放平穩(wěn)，周邊沒有異物卡阻。

步驟 3：合模加壓

操作控制面板按鍵，啟動(dòng)液壓油泵，按下柱塞上升按鈕，柱塞向上推動(dòng)活動(dòng)熱板，完成模具閉合合模。模具壓緊之后，液壓系統(tǒng)建立合模壓力，觀察壓力表確認(rèn)系統(tǒng)壓力達(dá)到工藝設(shè)定數(shù)值。啟動(dòng)硫化計(jì)時(shí)模塊，計(jì)時(shí)器開始硫化計(jì)時(shí)，橡膠在壓力、高溫共同條件下發(fā)生硫化交聯(lián)反應(yīng)。加工過程當(dāng)中，操作人員留意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，觀察壓力、溫度的變化情況。

步驟 4：硫化計(jì)時(shí)完成，報(bào)警提示

當(dāng)硫化計(jì)時(shí)到達(dá)預(yù)先設(shè)置的工藝時(shí)長，設(shè)備觸發(fā)報(bào)警信號(hào)，代表硫化工序完成。

步驟 5：開模取件

聽到報(bào)警提示之后，操作人員按下柱塞下降按鍵，液壓系統(tǒng)換向泄壓，柱塞向下回落，活動(dòng)熱板隨之下降，模具開啟。使用耐高溫工具，取出模具，將成型后的橡膠制品從模具當(dāng)中取出。取件過程做好高溫防護(hù)，防止高溫模具造成燙傷。

如果需要繼續(xù)加工，清理模具，重新裝填橡膠原料，重復(fù)模具擺放、合模加壓、硫化計(jì)時(shí)、開模取件整套工序，進(jìn)行下一輪硫化作業(yè)。

步驟 6：作業(yè)結(jié)束停機(jī)

全部加工任務(wù)完成之后，先關(guān)閉加熱功能，讓熱板自然降溫。等待熱板溫度下降，清理熱板表面殘留橡膠飛邊、廢料。按下停止按鈕，關(guān)閉油泵電機(jī)，切斷設(shè)備總電源。做好設(shè)備使用記錄，登記設(shè)備運(yùn)行工況、加工產(chǎn)品、工藝參數(shù)等信息。

設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則

堅(jiān)持規(guī)范化的維護(hù)保養(yǎng)，能夠降低平板硫化機(jī)故障發(fā)生概率，保障壓力、溫度的穩(wěn)定性，延長整機(jī)零部件使用周期，讓設(shè)備長期輸出穩(wěn)定的加工質(zhì)量。

熱板與機(jī)架維護(hù)

每次加工結(jié)束，等待熱板溫度下降，及時(shí)清理熱板工作面，去除橡膠飛邊、橡膠殘?jiān)?。清理的時(shí)候，優(yōu)先使用銅質(zhì)鏟刀，不建議使用硬度很高的鋼制工具，防止刮傷熱板工作面。模具擺放堅(jiān)持居中放置，減少機(jī)架、柱塞承受側(cè)向偏載。定期查看四柱機(jī)架，檢查立柱表面狀態(tài)，做好清潔。設(shè)備長期停機(jī)，熱板冷卻之后，保持板面干燥，規(guī)避銹蝕。熱板加熱、測溫探頭定期檢查，如果出現(xiàn)溫度顯示異常，排查探頭是否被橡膠廢料包裹，必要時(shí)校驗(yàn)溫度。

液壓系統(tǒng)維護(hù)

定期查看液壓油箱油位，油位低于下限及時(shí)補(bǔ)充同牌號(hào)液壓油；定期觀察液壓油外觀，油液出現(xiàn)渾濁、乳化、雜質(zhì)增多，及時(shí)更換液壓油。留意油泵運(yùn)行噪音，出現(xiàn)異常聲響及時(shí)停機(jī)排查。檢查油缸、管路、接頭位置，發(fā)現(xiàn)滲油、漏油，停機(jī)處理，緊固接頭或者更換密封件。柱塞活塞桿表面保持清潔，留意有沒有劃痕、磕碰損傷。不要長期讓設(shè)備在滿壓力狀態(tài)下空載保壓，減少液壓部件持續(xù)負(fù)載。

電氣控制系統(tǒng)維護(hù)

保持電控箱箱體干燥，定期清理箱體內(nèi)部積累的橡膠粉塵，清理操作必須在斷電之后執(zhí)行。檢查接線端子緊固狀態(tài)，防止端子松動(dòng)。不要隨意修改溫控儀表內(nèi)部參數(shù)，非專業(yè)人員不要改動(dòng)箱內(nèi)接線。測試過載保護(hù)、計(jì)時(shí)報(bào)警功能是否可以正常工作。設(shè)備出現(xiàn)跳閘、報(bào)警，先排查故障誘因，故障排除之后才可以再次開機(jī)。

安全操作注意事項(xiàng)

設(shè)備運(yùn)行過程熱板溫度很高，嚴(yán)禁皮膚直接接觸熱板、高溫模具，操作時(shí)佩戴耐高溫防護(hù)手套。設(shè)備合模運(yùn)行過程中，操作人員手部不可以放置在模具、熱板之間，避免擠壓傷害。設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異響、漏油、溫度異常，第一時(shí)間停機(jī)斷電，排查故障，設(shè)備故障未解決，禁止繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)。設(shè)備周邊配備適配消防器材。設(shè)備維護(hù)檢修，務(wù)必?cái)嚅_總電源之后再開展作業(yè)，規(guī)避誤啟動(dòng)帶來的危險(xiǎn)。

常見故障現(xiàn)象以及處理思路

設(shè)備在長期使用過程中，會(huì)出現(xiàn)各類故障現(xiàn)象，熟悉常見故障誘因，能夠幫助操作人員快速排查處理，減少停機(jī)時(shí)間。

故障現(xiàn)象一：油泵啟動(dòng)，但是柱塞不上升，無法完成合模?？赡苷T因：油箱油位不足；油泵吸入空氣；壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)置壓力過低；電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤；油路閥組卡滯。處理思路：檢查油箱油位，補(bǔ)充液壓油；做多次空載升降動(dòng)作排出油路空氣；重新調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力；核對電機(jī)轉(zhuǎn)向；停機(jī)檢查閥組是否存在異物卡滯。

故障現(xiàn)象二：合模之后保壓階段壓力快速下降。誘因：油缸密封件磨損泄漏；油路接頭滲漏；液壓控制閥密封失效。處理思路：查看各個(gè)接頭位置有沒有漏油痕跡；如果外部沒有明顯漏油，則大概率是油缸內(nèi)部密封損壞，需要停機(jī)拆解油缸更換密封組件。

故障現(xiàn)象三：熱板無法升溫，或者溫度上升緩慢。誘因：溫控儀表參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤；加熱元件損壞；測溫探頭故障；供電回路接觸不良。處理思路：核對溫控儀表設(shè)定溫度，檢查加熱回路供電；排查加熱元件；檢查溫度探頭是否被廢料包裹，必要時(shí)更換探頭。

故障現(xiàn)象四：溫度顯示數(shù)值和實(shí)際板面溫度偏差大。誘因：測溫探頭位置偏移、表面包裹橡膠殘?jiān)?；溫控儀表參數(shù)漂移。處理思路：清理探頭表面附著物；必要時(shí)開展溫度校驗(yàn)，修正儀表參數(shù)。

故障現(xiàn)象五：柱塞升降動(dòng)作出現(xiàn)抖動(dòng)。誘因：油路內(nèi)部混入空氣；液壓油變質(zhì)；油液液位偏低；油缸密封磨損。處理思路：多次空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)排凈空氣；檢查油質(zhì)，更換老化液壓油；補(bǔ)加液壓油；檢查油缸密封狀態(tài)。

故障現(xiàn)象六：硫化計(jì)時(shí)完成，報(bào)警功能不觸發(fā)。誘因：計(jì)時(shí)模塊參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤；報(bào)警器件損壞；線路接觸不良。處理思路：核對計(jì)時(shí)設(shè)置參數(shù)；檢查報(bào)警器件，檢查接線端子。

故障現(xiàn)象七：電機(jī)啟動(dòng)之后，過載保護(hù)器頻繁動(dòng)作跳閘。誘因：系統(tǒng)壓力調(diào)的過高；機(jī)械部件卡滯造成負(fù)載變大；電機(jī)本身故障；供電電壓異常。處理思路：下調(diào)系統(tǒng)壓力，確認(rèn)工藝需要的合理壓力；排查有沒有機(jī)械卡阻問題；檢查電機(jī)運(yùn)行工況，檢查供電電壓。

故障現(xiàn)象八：同批次模具加工出來的制品硫化質(zhì)量不穩(wěn)定，部分制品欠硫化。誘因：熱板溫度波動(dòng)大；模具擺放偏心；合模壓力不足；硫化計(jì)時(shí)設(shè)置時(shí)間不足；模具厚度不一致。處理思路：確認(rèn)熱板充分恒溫后再投料；模具居中擺放；核對系統(tǒng)合模壓力；結(jié)合制品厚度調(diào)整硫化時(shí)間；檢查模具狀態(tài)。

遇到復(fù)雜故障，操作人員無法自行解決，應(yīng)當(dāng)停止設(shè)備運(yùn)行，不要強(qiáng)行開機(jī)，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員檢修維護(hù)。